Son günlerde yüzey işlemlerinden bir örnek verelim.
Yeni bir tasarım çapa mıknatısı tasarlayıp üretmekle görevlendirildik. Mıknatıs, limanda tekne ve ekipmanları sabitlemek için kullanılıyor.
Müşteriye ürünün boyutu ve çekme kuvveti gereksinimi verilir.
İlk olarak, çapanın mıknatısının boyutunu belirliyoruz. Çekme kuvveti için önemli noktalardan biri, yeterli kabuk kalınlığına sahip olmanız gerektiğidir, aksi takdirde manyetik güç, tüm gücü istediğimiz tarafa vermek yerine kabuğun diğer taraflarından ayrılır. Aşağıdaki resimde görüldüğü gibi, bu iki manyetik kap aynı dış çapa sahip, ancak sağdaki daha büyük mıknatısa sahip. Sağdaki daha iyi bir manyetik güce sahip mi? Kesinlikle hayır. Çünkü gücün bir kısmı, gücünü tüketen diğer taraflardan geçer. Soldaki iyi bir izolasyona sahipken, tüm manyetik güç, çekme kuvvetinin en yüksek olmasını sağlayan bir tarafa odaklanır.
Çapa mıknatısına geri dönelim; mıknatıs diskini altına yerleştirdiğimiz bir modül yaptık ve kuvvetini test ettik. 1000 kg'dan fazla güç sağlayabildiğini gösterdi.
Müşteri, numuneyi hızlı bir şekilde hazırlayıp çok fazla manyetik kuvvet harcamadığımız için çok memnun, ancak numunenin ömrünü uzatmak istiyor. Tuz püskürtme testinin sonucunun 300 saatten fazla olmasını istiyor.
Mıknatısın mevcut yüzey işlemi Ni kaplamalı, 5. sınıf elektrokaplamadır. Bununla birlikte, en iyi sonuç yaklaşık 150 saat boyunca paslanmamasıdır.
Bunu yapmanın bir yolu, Ni kaplamasını kauçukla kaplamaktır. Kauçuk, su ve iyonize atomların taşınmasını kesebilen iyi bir izolasyon malzemesidir ve aynı zamanda aşınma direnci de iyidir.
Ancak kaplamanın kalınlığı var! Özellikle kauçuk için. Kauçuğun kalınlığı 0,2~0,3 mm iken, kırılan parçanın gücü 700 kg'ın altına düşüyor.
Bu kalınlık performansı çok farklı kılıyor. Aynı çekme kuvvetini korumak istiyorsak, mıknatısın ve kabuğun boyutunu artırmamız gerekiyor. Bu da maliyeti önemli ölçüde artıracaktır. Kullanım ömrünü ve toplam maliyeti göz önünde bulundurun. Açıkçası, en iyi seçim değil.
Bir diğer yol da mıknatısa bağlanmak için anot çubuğu eklemektir; bunu kurban anotla koruyabiliriz. Ancak, anot çubuğunun yeri için kabukta bir delik açılması gerekir ve bu da yeni bir kalıp gerektirir. Bu nedenle, potansiyel bir seçenektir.
Ayrıca, gövdede de pas sorunu var. Gövdeye sprey boya uygulamaya karar verdik. Ancak sprey boya, kauçuk kaplama gibi kalınlaşıyor. Teste göre, boya çapanın çekme kuvvetini %15 azaltıyor.
Bu yüzden sonunda kabuğu koruyabilecek ve mıknatısın kabuktan minimum uzaklıkta kalmasını sağlayarak manyetik gücün çok fazla azalmamasını sağlayacak Cr ile kaplamaya karar verdik.
Yani elektrokaplama korozyon direnci ile manyetik çekim kuvveti arasındaki dengeyi iyi ayarlayıp, ürünün ömrü ve maliyetini göz önünde bulundurarak en iyi çözümü bulmamız gerekiyor.
Gönderi zamanı: 24 Ağustos 2024